随着中国重汽“质量提升年”活动的深入开展，当前进入四季度冲刺阶段。大齿公司全面提升产品质量，在大月生产之际严抓各项管理，“兵马未动 粮草先行”，设备管理工作夯实基础、持续创新，为完成全年目标任务保驾护航。

“一对一”服务创新设备管理

“客户满意是我们的宗旨”，相对于设备管理来说，设备是服务介质，设备操作者是客户。大齿公司创新实施设备管理人员与生产线“一对一”服务，通过对设备情况摸底了解形成分析报告，预检预修，提高设备利用率，从而达到降本增效的目的。“一对一”服务可及时准确掌握现场的设备运行情况，明确工作内容，搭建起了设备技术人员与责任师团队的沟通平台，保障设备的可靠运行。同时，设备技术人员更好的融入到了生产现场，加快了设备管理各个方面的反应时效，保证了设备完好的连续性，提升了生产效率。

设备安全工作常抓不懈

“工欲善其事，必先利其器。”设备安全关乎职工人身安全、产品质量。为有效防范和杜绝一切安全事故，大齿公司对照标准，认真开展设备隐患排查工作。通过学习安全标准，进一步理解隐患排查就是认真分析系统存在的问题。隐患造成的原因从制度层面和现场管理方面，进行深层次剖析并提出整改措施。对排查出的隐患制定计划、跟踪处理直至销号。使隐患治理真正做到零盲区、零搁置、零反弹、零隐瞒。设备动能部技术专家对照设备类型，逐一排查安全操作规程的适用性，建立规程清单，统一编号，使安全操作规程处于受控状态，对操作工进行涉及所有工序、设备的培训，要求职工严格按规程操作，杜绝“三违行为”。同时，进一步发挥安全监督作用，共建重汽安全文化。

管理辅料注重降本增效

设备管理包含油品、刀具等辅料管理。“集中润滑管理”是集团公司对油品管理的一项重要举措，大齿公司积极开展液压、润滑管理工作，优化油品管理，将传统的按期换油改变为科学的按质换油，确保换油合理、设备运行良好。针对全公司设备用油情况进行分析，按照重要、关键、主要划分等级重新完善修订了润滑标准指导书，根据设备的关重程度和性能，合理调整油品，防止“润滑不良” 和“润滑过剩”的产生，既满足设备运行要求，又降低了成本。完成了智能润滑装置隐患处理，减少跑、冒、滴、漏，确保设备在良好的润滑状态下运行，提高工作效率。

工装刀具等属于易耗辅料，邀请刀具厂家人员对刀具刃磨人员、操作工进行培训，设备管理人员积极主动到现场跟踪工装、刀具的的使用情况、使用寿命，确保现场工装、刀具的足量，及时更新；根据生产需要，为现场提交购买工装、刀具的计划，并为热前、热后各加工部提供刀具、配件、砂轮、工装等物资的配送，确保工装、刀具、量检具的高效利用。

自动化智能化促高质量发展

从传统加工向“3C”制造业的迈进是时代的必然选择，大齿公司正在努力跨越积极转型。其中，进行“老旧”设备改造，进而与自动化线体融合是转型过程中必不可少的一环。输出轴自动化线改造，不仅是大齿公司的典型项目，也是全国传统制造行业转型的缩影。从场地规划、设备搬迁、新设备进度及详细备件进展追踪、落实新工装到货细节、整线联调，到设备功能的匹配改造、新工艺的实施、维护保养的把握等等，各环节工作正在稳步推进。滚剃自动化剃齿机改造项目等也取得了显著成效，自动化改造成为设备工作的转向节，夯实智能制造基础，助推企业高质量发展。