四季度以来，济南动力部MC发动机订单激增，对MC加工部各项管理提出新的挑战。MC缸盖现场分部通过现场调研，开展提产量、重质量、补短板、保安全等方式全力冲刺全年目标。

精心策划生产组织，竭力破解“瓶颈”工序

MC缸盖现场分部以装配日排产计划为导向，全面拉动各工序产出。一是开展工序整合，设定大工序负责人，辅助班组长开展生产调度。二是优先确保发交。针对装配日排产对当前现场产品种类和数量提前进行核算，“早判断、早预知”、“缺什么、补什么”，实现柔性化生产。三是破解瓶颈工序，提升产能。

强化产品质量控制，向质量零缺陷迈进

缸盖现场分部以产品质量稳定性作为质量控制的重点，自主对生产制造过程开展内部质量稽查，突出产品质量无小事的管理思路。一是持续开展“质量月回头看＂活动，在要求员工精心操作的同时，加大对工艺纪律的自查，严肃内部质量考核。二是自主开展与潍柴对标，寻找自身差距。各生产班组以周为节点，按照PDCA原则对生产中的质量问题开展系统剖析、制定纠正预防措施和持续改进。三是以质量门为抓手，强化以装配为顾客的思想。通过上线质量门毛坯质量控制、MARPPOSS在线测量、SPC检测、视觉成像在线检测、气密性检测、三坐标检测、内窥镜检测和下线质量门检测方式构建MES质量检测系统，确保下线所有产品都为合格品。

“欲善其事，必利其器。”全力确保设备精度

缸盖现场分部要求所有员工“要像爱护自己的眼睛一样”爱护设备，明确设备精度的重要性。一是日常点检、清扫、紧固和润滑由班组长进行巡查落实，加大考核力度。通过设备亮新及周五例行TPM，建立每台设备的使用管理电子台账、使一流的设备保持一流的状态。二是强化新员工上岗操作机制，老师带徒弟期间，严禁私自动用设备。三是对采购周期较长的配件，加快国产替代方向的研究，逐步降低生产成本。

以创新工作室为平台，努力提升一线员工技能

缸盖现场分部以现场创新工作室为平台，以“干什们学什么，缺什么补什么”为原则，加快短板建设。当前缸盖现场分部结合员工在生产过程中遇到的质量、设备和刀具等方面的问题，通过“外邀内培”的方式，有针对性的组织员工培训，旨在强化一线操作人员和设备维修人员的技能。同时分部结合大月需求，要求各班组内部自主开展相关课题的研究与学习，推进“大工序”式的多技能工培训，落实生产岗位A/B角色设置、目前两序以上多技能工覆盖率达９2%以上。

安全生产重于泰山，安全警钟长鸣

缸盖现场分部以争创“青年安全生产示范岗”为平台，开展安全生产风险分级管控和安全事故隐患排查治理的“双体系”建设。在员工中开展相关安全理论学习，首先从思想上通过分部大会及班前、班中、班后加大对员工安全意识的管控，强力灌输安全生产知识，促使员工形成“要我安全”到“我要安全”的思想转变。其次从人的行为、物的不安全因素、生产环境和管理方式等四个主要方面开展现场风险及隐患排查，制定相关措施使安全风险可控，隐患消除，积极打造“健康、安全、绿色、低碳、高效”的生产环境。

新时期，MC加工部缸盖现场分部正以昂扬的斗志，朝着“打造世界一流的全系列商用车”的目标奋力前行，不断开创企业发展的新局面。