为充分响应公司号召，全力保障质量，提升产能，车身部早动员、早着手，深挖内潜，提质增效，以崭新的姿态奋力投入到年底冲刺的关键阶段。

针对目前实际，以最优的资源进行配置，首先开展的是焊二一个班次的人员全部转到焊一分部进行生产，在“转场”生产工作中，按照车身部统一计划部署，焊二分部提前组织成立了一支由设备、机电、质量相关人员组成的“业务突击队”，提前介入，提早熟悉生产岗位，提升现场处置突发问题的能力，确保介入生产后的设备良性运转，质控点的精准掌握。当前，一个班次的人员已经全部到位，分部管理人员全部当班值守，一切以现场为中心，在保障质量的前提下，对设备运行关键点进行全方位的监控，特别是康海民在现场巡视中提出的修车下线转运工位，要重点关注，及时派出精干力量密切进行监控，决不能影响生产节拍。

针对装配现场分部的调研中，康海民召集分部生产、技术质量、外包方负责人等一同进行探讨，特别是随着T系列车型的逐渐上量，现场的人员构成、质量控制等要做出最佳的方案，全面实施。为确保生产任务完成，分部A/T7生产线开启双班的无接缝生产，同时针对经完成器具改造、工位调整、区域布局及现场优化等，进一步提升产能；在人员优化部署中，为满足分部双班双线生产需求，要求外包方配齐人员，并增设夜班安全、质量、现场管理人员等；物流转运中，新增叉车用于装卸产品件、转运驾驶室顶盖及其他方面的生产需求。针对外包管理从人、机、料、法、环的角度进行全员全过程全供应链质量控制，要求全方位工作落地，从“管、帮、促”三方面对外包方和外供应商进行帮扶，供应产品件质量明显好转，外包管控意识进一步增强；识别A7/T7、HOWO、T5三种车型的各工序的关键特性并完成，积极对外包方进行培训，从新员工入职培训和多技能工角度积极探索外包管理模式。

当前，产能逐渐提升，在保质量、产能的前提下，车身部各部门各司其职，扎实做好生产服务的保障工作，确保了生产经营的有序运行。